苏州自动化生产线维护方法

这种维护方法只能是一个笼统的回答，具体的维护要看自动化生产线的故障发生在哪里。

同步修复法:生产中，发现故障，尽量不修复，采取维修法。使生产线持续生产到节假日，集中维修工和操作工同时修复所有问题。设备通常在星期一生产。

分段修复法:如果自动化生产线出现大问题，修复时间会很长。不能用同步修复法。此时逢年过节，集中维修工和操作工会对某一部分进行维修。等到下一个假期再修另一部分。确保自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理上尽量采用预修的方法。在设备中安装定时器，记录设备的工作时间，应用磨损规律预测易损件的磨损情况，提前更换易损件，可以提前排除故障。确保生产线满负荷生产。

1.检查方法:目视检查后，检查设备部件外观是否有氧化、生锈、起弧、烧焦等现象。有无烧蚀、虚接、短路等。排队吗？听完声音后，辨别设备是否有噪音、闷响、震动引起的刺耳尖叫等。和闭合开关引起的电弧放电声。联系后判断设备零部件是否有发热、燃烧等场景，并立即进行相应的维修。

2.测试方法:通过标准化仪器检查仪器和继电保护设备是否符合技术规范要求，通过高压实验检查电机和电缆绝缘是否突出；通过探伤实验，检查金属材料是否有裂纹或缺陷，并立即进行相应的修补。实验数据也可作为机组临时修理的依据，为修理做前期准备。

3.日常维护:是指通过运行计划、预算、编制运行指导书、建立组织结构、启动宣传、启动、竣工验收等一系列过程定期进行的机组维护。通常规模大，任务重，持续一到两个月。例如，机组每五年大修一次，机组每两年中修一次，等等。

4.临修:是指只有在机组停机时才组织的机组维护，通常没有时间规定。具有规模小、时间短(一般在7天以内)、针对性维护的特点。比如机组的小修，主要是对检查法和实验法发现的问题进行修复，对需要适时停机的设备进行处理。